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Rohrleitungsfertigungssystem vor Ort und Pipeline-Fertigungslösung

Rohrleitungsfertigungssystem vor Ort und Pipeline-Fertigungslösung

Merkmale der Produktionslinie für die Herstellung von Rohrspulen: 1. Geeignet für Rohrdurchmesser: 2–48 Zoll. 2. Rohr-SC;
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Basisinformation.
Modell Nr.AUTO
RhythmusFließende Produktionslinie
ProduktionsumfangProduktlinie
Kundendienst1 Jahr
EnergiequelleUSA Miller
SchweißprozessWIG/ME/Säge
SteuermodusSPS
Passend für Dia. Reichweite2-60"
Passend zum MaterialCS/Ss/as
TransportpaketVerpackt im Container
SpezifikationSGS, ISO9001
WarenzeichenNAEC
HerkunftChina
HS-Code85153190
Produktionskapazität25000~150000di/Monat
Produktbeschreibung
Produktionslinie für die Herstellung von Rohrspulen
Merkmale:
1. Geeignet für Rohrdurchmesser: 2–48 Zoll.
2. Rohr SCH: 3~80mm
3. Hohe Geschwindigkeit und genaue Verarbeitungseffizienz und -wirkung
4. Motorisierte Multifunktionsmontage, die Montagegenauigkeit garantiert
5. Förderband-Handhabungssystem zur Verbesserung der Effizienz
6. Automatischer Wurzeldurchgang, Füll- und Verschlussdurchgang
7. WIG/MIG/SAW-Schweißprozess in einer Schweißstation
8. Automatische Rohrschweißrate: Bis zu 70 %
9. Seien Sie mit Projektmanagement-Software abgestimmt

Piping Fabrication System Onsite & Pipeline Fabrication Solution


Piping Fabrication System Onsite & Pipeline Fabrication Solution


Piping Fabrication System Onsite & Pipeline Fabrication Solution


Aufbau:

Maschinen zur Herstellung von Rohrspulen

1

All-in-One-Maschine zum Schneiden und Anfasen von Rohren

>Geeignet für Rohre, die nicht größer als 8 Zoll sind, maximale Dicke: 20 mm

>Schneidleistung: 100 Mal/8 Stunden

>SPS-Steuerung mit automatischer Messung, um den gleichen Verarbeitungszyklus zu gewährleisten

>Weit verbreitet für CS/SS-Produktionslinien mit kleinem Durchmesser

2

Hochgeschwindigkeits-Bandsägen-Schneidemaschine

>Drei Modelle verfügbar (16-Zoll-Typ, 24-Zoll-Typ, 48-Zoll-Typ)

>SPS-Systemsteuerung; Selbstmessfunktion mit Genauigkeit: ± 0,5 mm

>Verwendung eines hydraulischen selbstzentrierenden Spannfutters

>Das Schneiden eines 24-Zoll-Rohrs mit einer Dicke von 25 mm dauert nur 6 Minuten

>Weit verbreitet für CS/SS-Produktionslinien.

3

Hochgeschwindigkeits-CNC-Rohrenden-Anfasmaschine

>Automatisch selbstzentrierendes Spannfutter

>Einfache V-, Doppel-V- und U-Fase

>Kann mit einer Vorrichtung zum Drehen des Rohrendes kombiniert werden

>Hochgeschwindigkeits-Abschrägung: Beispielsweise dauert es nur 2,5 Minuten, um eine 37,5-Grad-Abschrägung für ein SS-Rohrende zu erhalten (Durchmesser: 610 mm, Dicke: 25 mm).

>Mehrere Modelle verfügbar: 16",24",32",48"

4

Zwei-/mehrachsige CNC-Brenn-/Plasmaschneidmaschine>Hocheffizientes Rohrschneiden mit automatischer Selbstmessfunktion, Rohrendenanfasung und Schnittlinienprofilierung für Haupt- und Abzweigrohr.

>Fünf-/mehrachsige Schneidemaschinen können kompliziertere Konturen mit verschiedenen Fasentypen profilieren

>Standardmaschine geeignet für Rohre, die nicht größer als 24 Zoll sind

5

Multifunktionale Rohrmontagestation

>Geeignet für Flansch-, Winkel-, T-Stück-, Reduzierstück-zu-Rohr- und spezielle T-Verbindungsverbindungen.

>Leichte Ausführung (manuell) und schwere Ausführung (motorisiert) sind erhältlich.

>Verschiedene Typen verfügbar, 8-Zoll-Typ, 24-Zoll-Typ, 32-Zoll-Typ, 48-Zoll-Typ, 60-Zoll-Typ

6

Automatische Rohrschweißstation

>Mit zwei Schweißköpfen

>WIG/MIG/SÄGE sind optional

>SPS-Systemsteuerung und WPS programmiert

>Max. Der Wirkungsgrad des Reichweitenschweißkopfes kann 400 D.I/8 Stunden betragen, sogar bei Verwendung der WIG/MIG-Technologie.

>Verschiedene Typen verfügbar, 8-Zoll-Typ, 24-Zoll-Typ, 32-Zoll-Typ, 48-Zoll-Typ, 60-Zoll-Typ

7

Förderband-Handhabungssystem

>Wird für den bequemen Transport von Rohren während der Herstellung von Rohrspulen verwendet.

>Seine Geschwindigkeit ist zwischen 2 m und 20 m/min einstellbar.

Unsere Lösung umfasst die Herstellung verschiedener Materialien, wie z. B. CS, S, S, legierter Stahl, Duplex-SS usw., ab Rohrdurchmesser. 2" bis 60". Darüber hinaus kann unsere automatische Schweißstation automatische WIG-/RMD-MIG-Wurzellagen und WIG-/RMD-MIG-/MIG-/SAW-Füll- und Kappenlagen durchführen.

Wir bieten nicht nur eine effektive Lösung für die Herstellung von Rohrspulen, sondern auch eine schnelle Aufbaulösung für die Werkstatt, die Vorfertigung von Rohmaterialien und fertige Spulen. Eine zerstörungsfreie Prüflösung, die den gesamten Produktionskonstruktionszyklus beschleunigen und die Projektqualität garantieren kann.

Basierend auf der oben genannten Fähigkeit hat unser Rohrspulen-Herstellungssystem weltweite Anerkennung gefunden und wird von vielen namhaften Auftragnehmern auf der ganzen Welt aufgrund der hohen Effizienz und der guten Produktionsqualität sowie vor allem der Vorteile der Personaleinsparung eingesetzt. Wir haben großes Vertrauen in die Bereitstellung professioneller Lösungen für Ihre Werkstatt zur Herstellung von Rohrspulen.

Es gibt zwei Arten von Systemen zur Herstellung von Rohrspulen: den festen Typ und den Containertyp. Der feste Typ eignet sich besser für die Fertigung mit hoher Arbeitslast und kann eine höhere Automatisierungsrate erzielen. Der Containertyp eignet sich besser für die Fertigung vor Ort.


Welcome to visit our company in Nanjing, China. For more information please contact us. Thank you!
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